1. Meki magnetni ferit
Trenutno meki magnetni ferit ima najveću raznolikost i najširu upotrebu. Prema različitim upotrebama, postoje sve vrste ferita sa sastavom i konzistentnim performansama, kao što je u ultra-visokom frekventnom opsegu, može se odabrati heksagonalni ferit magnetnog olova, u audio, srednje frekvenciji, visokofrekventnom opsegu, najčešće korištenom spinelu tip Mn-Zn ferit, Ni-Zn ferit, Li -- Zn ferit, itd.
Proizvodnja mekog magnetnog ferita zahtijeva visoku čistoću sirovina i tačan omjer. Rezultati pokazuju da kada je sadržaj Fe2O3 u Mn-Zn feritu između 53 i 635 posto, magnetostriktivni koeficijent ferita je blizu O, koji je pogodan za različite frekvencije i ima dobre karakteristike. Osim toga, permeabilnost i magnetna indukcija se povećavaju s povećanjem sadržaja ZnO. Kada sadržaj ZnO prelazi 25 posto, propusnost se smanjuje. Kako bi se poboljšala magnetna svojstva i pospješilo sinteriranje, u formulu se mogu uvesti dodaci. Ako se doda mala količina WO3, to će pomoći rastu zrna i poboljšati propusnost. Dodavanje CaO, SiO2 ili CaO, Ba2O3 i CeO2 može poboljšati otpornost i smanjiti gubitke. Dodavanje CaO može smanjiti temperaturu sinterovanja i povećati gustinu. Dodavanje male količine P2O5 takođe može smanjiti temperaturu sinterovanja.
Sadržaj Fe2O3 u Ni - Zn fero - kiseoniku treba strogo kontrolisati, a sadržaj NiO povećati. Uopšteno govoreći, što je veći zahtjev za frekvencijom, to je veći sadržaj NiO, a manji je sadržaj ZnO. Da bi se smanjila temperatura sinterovanja i poboljšala magnetna svojstva, mogu se uvesti dodaci kao što su CaO, CuO, CoO i MnO. Formulacija Ni-Zn mekog magnetnog ferita pogodnog za visoke frekvencije je sljedeća: Fe2O3 50 ~ 70 posto ZnO 5 ~ 40 posto NiO 5 ~ 40 posto.
Meko magnetno formiranje ferita, opšta boja sa; Suvo prešanje, ekstruzija, fugiranje ili livenje pod pritiskom, kao i izostatičko prešanje, vruće prešanje i eksplozivne metode. Kako bi se smanjilo skupljanje pri pečenju proizvoda, učinila reakcija dovoljnom i poboljšale unutrašnje performanse ferita, općenito je potrebno prvo prethodno izgaranje, neke za predsagorevanje na niskim temperaturama, neke za visokotemperaturno predsagorevanje, a neke čak zahtijevaju dva predsagorevanja . Sinterovanje ferita se generalno izvodi u oksidacionoj atmosferi od 1150 ~ 1350 stepeni korišćenjem električne peći sa silikonskim ugljeničnim šipkama. Kod pečenja mekog ferita sa visokom propusnošću, brzina hlađenja se mora kontrolisati kako bi se polako hladio kako bi se smanjio unutrašnji napon ferita.
