U svakodnevnoj proizvodnji generalno postoje tri proizvodna procesa za NdFeB magnete, odnosno proces sinterovanja, proces vezivanja i proces brizganja.
Proces sinterovanog NdFeB magneta je da se magnetni materijal samlje u prah kroz protok zraka, a zatim se stavi u peć za topljenje kako bi se rastopio u cijeli materijal sa određenim specifikacijama. NdFeB magneti proizvedeni ovim postupkom imaju vrlo visoku koercitivnu silu, a njihov proizvod magnetne energije je više od deset puta veći od običnih ferita.
Cijena NdFeB proizvedenog ovim procesom ima određeni standard i neće se previše razlikovati.
Nakon što se proizvede i formira, može se po potrebi rezati u proizvode različitih oblika, ali njegova površina ima visoku hemijsku aktivnost, pa se na površini mora galvanizirati, a najčešće se koristi cink-nikliranje.
U poređenju sa gotovim NdFeB postupkom i procesom sinterovanja, cena vezanog NdFeB-a je viša, uglavnom zato što je integralno formiran, završen u jednom procesu i nije potreban drugi proces rezanja. To je trajni magnet napravljen dodavanjem NdFeB praha i miješanjem s nekim drugim materijalima tehnologijom kompresije, ekstruzije ili brizganja.
Tehnologija brizganja NdFeB magneta je najzahtjevniji od svih procesa. NdFeB proizveden ovim procesom je skup. Zahtijeva izuzetno fine i precizne kalupe da se u njega stavi NdFeB prah kako bi se napravili gotovi proizvodi složenih oblika. Većina gotovih proizvoda je vrlo tanka.
Površina sinteriranih NdFeB trajnih magneta općenito mora biti glatka i postići određenu preciznost, a površina magneta koji se isporučuju u praznim dijelovima mora biti površinski brušena.
Uobičajene metode brušenja za kvadratne legure trajnih magneta NdFeB su:
Ravno brušenje, brušenje s dvije površine, brušenje unutarnjeg kruga, brušenje vanjskog kruga itd.
Brušenje bez jezgra i ravno brušenje sa dvostrukom glavom obično se koriste za cilindrične magnete.
Brusilice sa više stanica koriste se za magnete za pločice, magnete u obliku lepeze i anizotropne magnete.
