Sinterovani magnet obično koristi čisti metal ili intermedijernu leguru kao sirovinu i koristi princip elektromagnetne indukcije za generisanje vrtložne struje u sirovom materijalu naizmeničnim magnetnim poljem. U vakuumu ili okruženju inertnog plina, sirovina se zagrijava i topi indukcijskim topljenjem srednje niske frekvencije, a talina se homogenizira miješanjem. Tačka topljenja rijetkih zemnih metala je između 800~1500 stepeni, Fe i Co su 1536 stepeni i 1495 stepeni respektivno, a čisti B je čak 2077 stepeni. Neki metali visoke tačke topljenja kao aditivi, kao što su Ti, Cr, Mo ili Nb, imaju tačke topljenja između 1600~3400 stepeni. Uzimajući u obzir inhibiciju isparavanja rijetkih zemnih elemenata, temperatura topljenja se obično kontroliše unutar 1000~1600 stepeni. Elementi visoke tačke topljenja su fuzionisani legiranjem rastopljene tečnosti retkih zemnih metala, ili se legure elemenata visoke tačke topljenja (obično legure gvožđa) direktno koriste kao sirovine, kao što je B-Fe (tačka topljenja ~1500 stepeni) i legure Nb-Fe (tačka topljenja ~1600 stepeni). Da bi se osiguralo okruženje sa niskim sadržajem kiseonika tokom topljenja i livenja, potrebno je vakuumirati telo peći za topljenje i livenje, a delovi i sirovine u peći potpuno ispuhati, nivo vakuuma je obično 10-2~{ {15}}, brzinu povećanja pritiska tijela peći prije zagrijavanja (unutrašnje ispuhivanje i vanjsko curenje) također treba kontrolisati na niskom nivou, kao što je kapacitet peći za topljenje od 1t. Brzina povećanja treba biti niža od 5× 10-4~1×10-3 L/s. Vakuumsko topljenje može u potpunosti isprazniti rastopljenu tečnost, ukloniti nečistoće i štetne gasne elemente sa niskom tačkom ključanja i poboljšati čistoću legure. Međutim, budući da je tlak pare rijetkih zemnih metala vrlo nizak (manji od 1Pa), gubitak isparavanja je vrlo značajan, tako da se peć obično puni inertnim plinom u procesu topljenja kako bi se povećao tlak okoline kako bi se suzbilo isparavanje rijetkih metala. zemlja. Pogodnije je koristiti argon visoke čistoće. Općenito, napunite do nivoa od 50kPa. Nakon homogenizacije rastopljene legure, izduvnih gasova i troske su u potpunosti završeni, može se izvršiti livenje. Lijevanje legure je vrlo kritičan proces, jer su sastav, kristalno stanje i prostorna distribucija faze ključni za performanse sinteriranih magneta. Ingot legure je doživio debelu "topovsku kuglu", "knjigu" debljine 20 mm, "palačinku" od 5 mm, a sada se razvio na samo 0,3 mm debljine brzovezujućeg lima. Uloženi su mnogi napori kako bi se izbjegla segregacija komponenti i formiranje heterogene faze i razumna raspodjela faza bogate neodimijumom.
