Prethodna obrada
Elektroforetski premazi, uključujući polimerne smole, organske rastvarače, čestice suspenzije boje i vodu, stavljaju se u elektroforetski rezervoar i mešaju da bi se formirao jednoličan rastvor.
Klasifikacija elektroforetskih premaza
Postoje dvije vrste elektroforetskog premaza: anodni premaz i katodni premaz. Anodna elektroforeza je sinterirani ndFeb magnet kao anoda, na ovaj način se u procesu elektroforeze matrični metal i film za površinsku obradu (kao što je fosfatni film) istovremeno talože i otapaju, smanjuju otpornost na koroziju elektroforetskog filma za taloženje, tako da u većini slučajeva korištenje katodne elektroforeze, odnosno sinterovanog NdFeb kao katode, korištenje kationske elektroforetske boje. Boja je premaz topiv u vodi nastao neutralizacijom sintetičke smole na bazi dušika organskim kiselinama.
Katodni elektroforetski sloj je neutraliziran organskom kiselinom koja ima nisku toksičnost. Mehanička čvrstoća mokrog filma i njegova sila vezivanja za radni predmet su veće od onih kod anodnog elektroforetskog premaza. Ali trošak katodnog elektroforetskog premaza je visok, tečnost elektroforetskog rezervoara je kisela, ima korozijski učinak na opremu. Katodni elektroforetski rezervoar za upotrebu materijala otpornih na koroziju, kao što je nerđajući čelik ili plastika otporna na kiseline.
Tok procesa sinterovanog NdFeb elektroforetskog premaza
Proces elektroforetskog premazivanja uglavnom je podijeljen u tri dijela: predobrada površine, elektroforeza i sušenje i očvršćavanje. Specifičan proces je prazan - odmašćivanje - pranje - obrada zaptivanja rupa - pranje - fosfatiranje - pranje - elektroforeza - pranje - sušenje i sušenje.
Glatka i čista površina osnova je visokokvalitetnog elektroforetskog premaza. Svrha površinske obrade je stvaranje dobrih površinskih uslova. Proces elektroforetskog oblaganja je komplikovan proces hemijske promene. Kako se premaz kontinuirano taloži na površinu magneta, sastav elektroforetskog spremnika također se stalno mijenja. Čvrsti sastav, ph vrijednost elektroforetskog spremnika, temperatura, elektroforetski napon, razmak elektroda i tako dalje treba strogo kontrolirati.
