Radno okruženje vetroturbina je veoma teško, mora biti u stanju da izdrži visoke temperature, hladnoću, pesak vetra, vlažnost, pa čak i ispitivanje slanog spreja. Vjetroturbine su dizajnirane da traju 20 godina. Trenutno se biraju i male vjetroturbine i megavatne vjetroturbine s permanentnim magnetomsinterovani NdFeB magnet. Stoga je odabir trajnih magnetnih parametara NdFeB i zahtjevi otpornosti magneta na koroziju veoma važni.
Tipična magnetna svojstva sinterovanog NdFeBmagnetinzračne turbine
Ndfeb permanentni magnet, poznat kao treća generacija trajnih magneta rijetkih zemalja, je najveći magnetski materijal do sada. Glavna faza sinterovanog NdFeB magneta je intermetalno jedinjenje Nd2Fe14B, koje ima snagu magnetne polarizacije zasićenja (Js) od 1,6T. Maksimalni proizvod magnetne energije magneta može se povećati povećanjem udjela glavne faze, orijentacije zrna i gustine magneta.
Kriva demagnetizacije NdFeB na sobnoj temperaturi je približno ravna. Zbog toga se pri projektovanju motora sa trajnim magnetima često biraju NdFeB materijali sa visokim BH da bi se dobila velika magnetna gustina vazdušnog raspora. Kada motor radi, zbog postojanja naizmjeničnog demagnetizirajućeg polja i nagle promjene opterećenja, demagnetizirajuće polje koje stvara trenutna velika struja zahtijeva odabir sinterovanog NdFeB magneta sa visokom koercitivnošću.
Otpornost NdFe na korozijuB
NdFeB materijal sadrži aktivne elemente retkih zemalja, laku oksidaciju, laku koroziju. U primjeni, osim ako NdFeB nije inkapsuliran i izoliran od zraka i vode, potrebno je izvršiti površinsku antikorozivnu obradu NdFeB. Uobičajeni antikorozivni premazi uključuju galvanizaciju nikla, elektrogalvanizaciju i elektroforetsku epoksidnu smolu. Površinska obrada fosfatiranjem može igrati ulogu u relativno suhom okruženju za prevenciju korozije NdFeB za kratko vrijeme.