Legure trajnih magneta rijetkih zemalja koje se koriste za spajanje magneta su prahovi od legura submikronskog zrna, koji omogućavaju lako razbijanje prahova legure do željene distribucije veličine koja je potrebna za punjenje i formiranje, a zatim miješanje ili miješanje s ljepilima. Prema razlikama fizičkih ili hemijskih svojstava ljepila i metoda oblikovanja, potrebni su različiti postupci miješanja i miješanja.
Magnet za formiranje kompresije
Udio magnetnog praha je 96 posto ~98 posto (maseni udio), ljepilo usvaja termoreaktivnu smolu (obično epoksid) plus sredstvo za očvršćavanje, otopi smolu i sredstvo za očvršćavanje s organskim otapalom i ravnomjerno promiješajte, a zatim dodajte magnetni prah u otopine i promiješati do kraja, tako da se magnetni prah ravnomjerno rasprši i da stoji u otopini, tako da ljepilo u otopini formira premazni film na površini magnetnog praha. Zatim se organski rastvarač ispari zagrijavanjem ili prirodnim sušenjem, a zatim se osušeni i vezani magnetni prah razbije do potrebne veličine čestica, koje se mogu oblikovati za sljedeći proces. Kako bi se poboljšala svojstva punjenja, orijentacije i zbijanja magnetnih čestica i poboljšala mehanička čvrstoća magneta, ponekad je potrebno provesti tretman spajanja magnetnih čestica prije miješanja, ili dodati mazivo nakon miješanja drobljenja.
Magnet za ubrizgavanje ili ekstruziju
Upotreba termoplastične smole u velikoj mjeri proširuje upotrebu tehnologije miješanja plastičnih čestica, a najveća razlika u odnosu na plastičnu industriju je njen visoki omjer punjenja čvrste tvari, opća plastična modifikacija staklenih vlakana, karbonskih vlakana ili drugog anorganskog punila je volumni omjer 40 posto ~ 50 posto, i vezivanje trajnog magneta rijetkih zemalja kako bi se postigle visoke performanse, ovaj udio može biti i do 80 posto, tako da mehanička struktura opreme da bi se izvršila velika prilagodba, treba povećati omjer dužine i prečnika , kako bi se zrno u potpunosti plastificiralo, promešalo i vežbalo, ali i za ozbiljno mehaničko habanje potrebno je podvrgnuti površinskom očvršćavanju delova za mešanje. S obzirom na oksidaciju magnetnog praha i propadanja smole uzrokovane miješanjem na visokim temperaturama i naknadnim procesom formiranja, kao i brizganjem/ekstruzijom granula sa visokim omjerom punjenja, potrebno je napraviti odgovarajući odabir u kombinaciji smole i raznih aditiva i procesa miješanja. .
