Uvod u preciznu obradu magneta

Završna obrada magneta odnosi se na rezanje sinteriranih magneta u određenoj mjeri, kao što je brušenje, paralelno brušenje, brušenje vanjskog ili unutrašnjeg prečnika i rezanje magnetnih blokova. Magnetni materijali su krhki i imaju visoku tvrdoću, sa tvrdoćom po Rockwellu (C-skala) u rasponu od 57 do 61. Stoga, njihovi procesi rezanja i brušenja zahtijevaju upotrebu dijamantskih reznih oštrica i dijamantskih brusnih ploča ili specijaliziranih brusnih ploča. Preciznost rezanja je vrlo visoka i obično ne zahtijeva naknadno brušenje. Svi ovi procesi moraju biti vrlo pažljivi kako bi se minimizirali fenomeni ljuštenja i pucanja.
U nekim slučajevima, rezultirajući nepravilan oblik magneta je koristan za obradu dijamantskih brusnih ploča, kao što su zakrivljeni magneti i magneti u obliku kruha. Proizvodi blizu konačnog oblika mogu se polirati brusnim pločama kako bi se dobile točne dimenzije. Da bi se realizovala proizvodnja u malim serijama složenih oblika, obično se koristi električna obrada. Za jednostavne dvodimenzionalne oblike, brzina obrade EDM mašina je veća, dok je za složenije oblike brzina obrade mašina 3-5 osi sporija. Cilindrični magneti se mogu utisnuti u oblik, obično pomoću aksijalne kompresije, a mogu se izbušiti i iz gredice pomoću šuplje bušilice. Zatim izrežite ove duže čvrste ili šuplje cilindre u cilindrične magnete različitih veličina.
Za masovnu proizvodnju (obično ne manje od 5000), ekonomičnije je proizvoditi kalupe i proizvoditi prema obliku. Ako je proizvodni ciklus kratak ili se žele postići specifične osobine, metoda rezanja magneta iz gredica može biti bolja. Prešanje i oblikovanje mogu minimizirati otpadne materijale kao što su ostaci od mljevenja. Količina narudžbe, oblik i veličina dijela i složenost određuju koji je način proizvodnje preporučljiviji. Vrijeme isporuke također može utjecati na ovu odluku, jer način dobivanja malih serija dijelova iz gredica može biti efikasniji od naručivanja kalupa i njihovog presovanja u oblik. Troškovi proizvodnje ovih metoda ponekad se ne mogu direktno procijeniti.
Iako se može obraditi u nepravilne magnete složenog oblika, prikladniji je za jednostavne oblike i ima veće troškove proizvodnje za probijanje, skošenje ili urezivanje. Neki složeni oblici mogu lako uzrokovati promjene polja fluksa, što potencijalno može utjecati na komponente u sklopu pod stresom, što otežava kontrolu tolerancija tijekom proizvodnje.
Oštre ivice rezanog magneta su sklone ljuštenju i grebanju ruku, a takođe je teško naneti premaz oko oštrih ivica. Najčešće korištena metoda za smanjenje oštrine je korištenje vibrirajuće brusilice za brušenje, poznato kao vibracijsko valjanje, koje se izvodi u abrazivu. Zaobljeni uglovi ivica određuju se na osnovu naknadnih zahtjeva obrade, s polumjerima koji se obično kreću od {{0}}.005 inča do 0,015 inča (0,127 do 0,38 milimetara).